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预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺论文

  摘要:随着我国国民经济的快速发展,各种大型工业设备安装数量增加,当中包括钢结构的厂房的不断增加,预埋地脚螺栓已经逐渐在各种基础设施设备中被大量采用。与传统的建筑相比,这种建筑的基础设施设备的预埋螺栓的规格较多、数量变大,施工精度的要求也增高,其中个别螺栓预埋如果产生了较大的偏差,将会直接影响各种建筑设施设备的正常安装与调试。本文通过大型建筑预埋地脚螺栓的安装工序做简要分析,阐述了大型工程预埋地脚螺栓的施工要点,以供大家参考。

  关键词:预埋地脚螺栓;地脚螺栓施工;预埋件施工

  目前,预埋地脚螺栓逐渐被应用在了各种建筑基础设备中,其中包括了混凝土设备基础、钢结构独立混凝土基础等,这种一般是通过预埋地脚螺栓的安装设备或链接钢结构厂房为主体的,根据钢结构的施工要求,必须要把握好预埋地脚螺栓的施工的精度控制,然而,长期以来,这种控制对于一直困扰着工程技术人员,一直是不能解决的一大难题,在工程施工过程中,很难达到国家规定这种技术的偏差要求与规范,下面简单介绍了预埋地脚螺栓的施工工艺,以供大家参考。

  1预埋螺栓及预埋件施工工艺流程

  在一般情况下,预埋地脚螺栓及预埋件的施工工艺流程一般分为:

  提加工单——测量定位——支没支架——安放螺栓等埋件及临时固定——复测及最后固定

  2预埋螺栓及预埋件施工方法

  2.1提加工单

  在工程施工前期,工程技术人员根据实际情况设计图纸,在设计过程中,按照要求对螺栓的规格、材质以及数量等进行详细的设计,在填写表格的时候一定要注明半成品的委托单和出场时间,然后提交到上级部门。经过工程施工单位的技术负责人根据半成品的委托单和合格证的要求来判定螺栓的加工、验收,并且组织螺栓和埋件进入加工厂,等到所有信息确认之后再送到加工厂进行制作。

  2.2测量定位

  由施工组测量定位单,然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪,从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线,此控制线经检查复测,确认无误后方可使用,另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高定出其具体位置。

  2.3支设支架

  在螺栓安装前期应该注意的是支架的固定。在固定支架的时候,应该设立一个标高点,并在底部进行焊接,使其牢固可靠,并且要与模板同定架和钢筋固定架等构架完全分开,自成一个体系,并使支架的固定具有相对的稳定性和钢韧度。

  2.4安放螺栓、埋件及临时固定

  固定架支设好后,就进行螺栓安装,螺栓安装时应先根据定位线固定好中心,然后调整标高,并按方案要求临时加固。

  2.5复测及最后固定

  螺栓固定好之后,要进行安放处理。最后用各种先进的仪器对螺栓再次进行横纵轴线和标高点的调整,经过技术人员对其检查达到标准和要求后,再把螺栓下部焊牢并予以固定。同时,对螺栓固定架沿横纵轴线两个方向用焊剪刀撑并加以加强。

  3地脚螺栓的施工方法

  钢结构由于具有材料强度高、重量轻、制作简便、施工工期短等优点,在房屋建筑尤其是工业厂房和大型公共建筑中得到了越来越广泛的应用。钢结构构件通常是在加工厂内严格按图纸尺寸进行加工的,在施工现场许多情况下钢结构柱是通过预埋的地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接的,因此在钢结构施工中预埋地脚螺栓位置的准确性就至关重要。

  3.1施工准备

  在施工过程中,根据工程量的大小及设备的先进程度的要求来准备灌浆的材料、其辅助材料以及使用的工具,将所有的材料运到现场后,应该注意的是,需要派遣专人进行对材料的保管与发放,因为有些材料是不能直接暴于露天的,有些材料则是置于阴凉环境中的。因此,派遣的人必须根据材料的不同而多加留意,以避免造成材料的损失与浪费。

  当所有设备都已就位之后,施工人员要按照基础图的要求,首先应该对那个灌浆范围内的砼基础表层进行凿毛,而铲凿面凹凸的偏差应该适当控制在20mm之内,并且用吸尘器或者是压缩空气的机器来把粉尘或其他附着在铲凿面上面的杂质吹吸干净。

  在标高点的设计要求下,应该要进行支模,并且设计的灌浆面标高点,也是模板上边缘的标高点,一定要注意模板的下变硬放直。模板的支护功能必须要一定程度下能够承载负荷,需要有一定的强度,而他最低的强度时以浆液压力给予的强度为准。所用的模板要求内表面必须平直光滑,无多余孔洞。若使用木模板,内表面必须刨光。支护后的模板要求给人以平整光滑的美感。

  考虑到灌浆的流动线路的长度不能超过700mm的要求和现场的情况,应进行分块灌浆,分块以按长度方向间隔800mm进行(两端的宽度为850mm),分隔条为水泥砂浆,宽为3cm—4cm。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润,但不得有积水。

  3.2基础检查、验收,地脚螺栓的确认

  在构件或设备安装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、铅垂度进行检查验收,对地脚螺栓进行确认、除锈。

  3.3构件或设备就位、安装

  构件或设备就位前应按要求对设备底部除锈处理。

  3.4流动灌浆

  构件或设备安装调整结束后,按基础图在基础周围支设模板,临时垫板周围支模围护,模板支设应严密,防止漏浆。再次用压缩空气或吸尘器将凿毛的基础砼表层吹、吸一遍,并用棉纱将构件或设备底板下表面的锈、油污等清除干净。搅拌浇灌浆料每次使用一袋。先在搅拌桶内加入规定量的水,然后将约一半的灌浆料倒人桶内,用手电钻式搅拌器搅拌10秒钟,再将剩余的一半料倒入桶内一起搅拌,从投料开始到搅拌结束一般控制在60秒以内,搅拌时叶片应上下左右移动,使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌,但叶片不得提出灌浆料液面,以免空气带人。搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入,以利空气排出,使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备,应采用事先开灌浆孔,或用竹片导流的方法灌注。单台设备的灌浆时间不应超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌注口,以确保灌浆连续流人,为保证灌注空间被充满,应使灌浆料高于设备底面,并且在整个灌注过程中保持这一高度。整个过程中需加强捣固提高灌浆质量。灌浆应按照设备基础分隔块一块一块进行,不允许隔块灌浆。灌浆完毕后,在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。灌浆后2~4小时(终凝前)应将设备底座外的灌浆层压光,并复盖湿润的布或草袋洒水(每天4—6次)养护。养护时间在7天以上,养护温度应保持在5度以上,在5度以下应进行保温养生。灌浆后1~2天即可拆模,拆模后仍应继续养生。在灌浆的同时必须按要求制做好试块,并进行标准养生,按时试压。

  结束语

  通过上述可以了解,工程设计人员采用上述施工方法,不但可以保证建筑工程的施工质量,还能有效地降低施工的成本,为企业创造社会经济效益。它是一种较为经济、实用的施工方法,它为国家与企业的发展做出了相当大的贡献。另外,施工人员必须要严格恪守自己的本职,具有良好的道德素质以及敏锐的观察能力,能够在第一时间将问题发现出来并能够及时而有效的解决,这为企业有效的发展起到了相当重要的作用。

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